جستجو 
شمش فولادی از پر استفاده‌ترین نوع شمش‌هاست که در صنایع مختلفی کاربرد دارد. از این نوع شمش که امروزه در کارخانه‌های مختلفی تولید می‌شود، محصولاتی جانبی پدید می‌آید که از آن‌ها برای تولید بسیاری از قطعات، مواد و مصالح ضروری موردنیاز جهت ساختمان‌سازی، تولید و تامین تجهیزات کشاورزی، ساخت ماشین‌آلات و هم‌چنین فراورده‌های فلزی بهره می‌برند. اگر دوست دارید در این مورد بیشتر بدانید، تا آخر این مقاله با محک استیل همراه باشید؛ در این مقاله به انواع شمش فولادی و کاربردهای آن پرداخته‌ایم.
شمش فولادی چیست؟
به‌طور کلی شمش، قالبی به شکل منشور چهار وجهی از فلز خالص است که طی روند ریخته‌گری پیوسته یا مداوم تولید می‌شود و هدف از ساخت این محصول با حجمی مشخص، این است که حمل‌ونقل آن آسان‌تر شود و راحت‌تر بتوان آن نوع فلز را ذخیره و یا استفاده کرد. شمش فولادی نیز حجم مشخصی از فلز فولاد است که به‌صورت قالبی تهیه و نگه‌داری می‌شود و بسته به نوعش، در ساخت انواع مواد و مصالح نظیر میلگرد، تیرآهن و لوله مورد استفاده قرار می‌گیرد؛ به این صورت که طی روند ساخت محصول از شمش فولادی، در ابتدا فراورده‌های میانی فولادی تولید و سپس به محصول نهایی نظیر میلگرد یا سایر محصولات و فناوری‌های فولادی تبدیل می‌شود.
نحوه تولید شمش فولادی
این شمش‌ها با فرآیندهایی در کوره ذوب القایی، کوره بلند و یا کوره قوس الکتریکی ساخته می‌شوند. در روش تولید شمش فولادی با کوره ذوب القایی، با استفاده از سیم‌پیچ القایی دور کوره، میدان مغناطیسی و گرما تولید و قراضه‌ها را ذوب می‌کنند. در روش کوره بلند حجم بالایی از شمش تولید می‌شود و ناخالصی‌ها نیز به دلیل اکسیداسیون کاملا از بین می‌روند، اما ضایعات بسیار زیادی ایجاد می‌شود. در این روش، قراضه‌ها را به همراه سنگ آهن که ماده اولیه تولید شمش فولادی است، در کوره بلند قرار می‌دهند و بعد برای ذوب این مواد، از اکسیژن و فرآیند گرمادهی استفاده می‌کنند. اما در روش آخر که کوره قوس الکتریکی است و فولاد تولید شده به دلیل ناخالصی بیشتر، کیفیت پایین‌تری نسبت به فولاد تولیدی از روش‌های دیگر دارد، ضایعات و قراضه‌های فولادی با جرثقیل به داخل کوره منتقل می‌شوند و با ایجاد جریان الکتریکی به‌وسیله الکترودها، ضایعات فلزی ذوب شده و فولاد به‌دست می‌آید.
انواع شمش فولادی
بیلت، بلوم و اسلب فراورده‌های میانی و در واقع انواع شمش فولادی هستند که از شمش فولادی اولیه حاصل می‌شوند و سپس از آن‌ها، محصولات اصلی ساخته می‌شود. در ادامه راجع به این فراورده‌ها توضیحاتی ارائه داده‌ایم.
بیلت؛ یکی از انواع شمش فولادی
بیلت یا شمشال یک فراورده میانی یا نوعی از شمش فولادی با مقطع مربع و یا دایره است که از آن نهایتا میلگرد، مفتول و تسمه تولید می‌شود. بیلت از شمش اولیه و اصلی، طویل‌تر است و به همین دلیل در ساخت محصولاتی با طول بیشتر، مورد استفاده قرار می‌گیرد.
بلوم؛ شمش فولادی برای ساخت ریل
به بیلتی با طول بلندتر و سطح مقطع بزرگ‌تر، بلوم می‌گویند که مکعب‌شکل با سطح مقطع مربعی است و از آن در نهایت، محصولاتی مثل تیرآهن، ریل و سپری می‌سازند. شمشه یا فابریک نام دیگر بلوم است.
اسلب
نوع آخر انواع شمش فولادی، اسلب یا تختال نام دارد که مکعب‌مستطیل است و از آن ورق‌های فولادی و لوله درزدار می‌سازند. این فرآورده، سطح مقطع مستطیل‌شکل و حداکثر 12 متر طول دارد.
انواع شمش فولادی برای تولید میلگرد
همان‌طور که گفتیم، از بیلت که یکی از انواع شمش فولادی و از فرآورده‌های جانبی آن است، برای تولید میلگرد استفاده می‌شود. خوب است بدانید برای ساخت میلگردهایی با سایز 14 تا 40، کربن در شمش باید بین 30 تا 35 درصد باشد. به‌طور کلی، هرچه اندازه و ابعاد میلگرد کوچک‌تر باشد، برای ساخت آن از شمش‌هایی با درصد کربن پایین‌تر استفاده می‌کنند.
قیمت شمش فولادی
طبق تحقیقات و محاسبات، میانگین قیمت این محصول در اردیبهشت 1403، کاهش یافته و هم‌سان قیمت شمش فولادی در اسفندماه 1401 شده است. جالب است بدانید در چند سال اخیر، دو برابر میلگرد تولیدی، شمش تولید شده است و شمش فولادی بیشترین نرخ رشد تولید در زنجیره فولاد را داشته است.
جمع‌بندی نهایی محک استیل درباره شمش فولادی و انواع آن
در این مقاله راجع‌به شمش فولادی و انواعش توضیح دادیم و به ویژگی‌های هریک پرداختیم و امیدواریم مفید بوده باشد. امروزه در کشورمان تولید شمش فولادی و فراورده‌های میانی آن که از مواد اولیه اصلی برای ساخت بسیاری از قطعات و یا مصالح ساختمانی، راهسازی، صنعت خودروسازی و سایر صنایع به شمار می‌رود، افزایش داشته است و همین موضوع، اهمیت این محصول پرکاربرد را به‌خوبی نشان می‌دهد.
اگر درمورد انواع شمش فولادی اطلاعات دیگری دارید که می‌تواند به تکمیل این مقاله و افزایش معلومات سایر مخاطبان عزیز کمک کند، حتما در قسمت نظرات برای‌مان بنویسید.
