جستجو 
رایج ترین روش‌های تولید میلگرد
در این مقاله از مجله محک استیل قرار است سراغ انواع روش‌های تولید میلگرد برویم که در ایران و جهان سابقه طولانی دارد؛ روش نورد گرم، نورد سرد، ترمکس و آلیاژسازی. میلگرد یکی از ضروری‌ترین بخش‌های یک ساختمان است که باید استحکام بالایی از خود نشان دهد و تحمل بار و فشار وارده را داشته باشد. در این مقاله 4 تا از رایج ترین روش‌های تولید میلگرد را بررسی می‌کنیم. هر کدام از این روش‌ها بر روی نتیجه نهایی و میلگرد تولید شده تاثیر دارد و منجر به بروز خواص فیزیکی متفاوتی می‌شود. بیایید با رایج ترین روش تولید میلگرد یعنی نورد گرم شروع کنیم.
نورد گرم؛ اولین مورد از روش‌های تولید میلگرد
یکی از رایج‌ترین روش‌های تولید میلگرد نورد گرم است که در بیشتر کارخانه‌های تولید میلگرد خوزستان از آن استفاده می‌شود. برای تولید میلگرد به روش نورد گرم از شمش فولادی یا بیلت استفاده می‌شود. این شمش‌ها ابتدا در کوره قرار می‌گیرد، حرارت می‌بیند تا نرم شود. معمولا برای نرم شدن شمش‌های فولاد باید در معرض دمای حدود 1000 تا 1100 درجه قرار بگیرد. در این روش از روش‌های تولید میلگرد شمش فولادی ذوب شده در قالب‌های استاندارد قرار می‌گیرد و بعد از خنک شدن، میلگرد از قالب خارج می‌شود. میلگردهای تولید شده به روش نورد گرم می‌تواند آجدار و ساده باشد.
نورد سرد؛ روش‌های تولید میلگرد
چرا به این روش نورد سرد گفته می‌شود؟ چون برخلاف روش نورد گرم در این روش فولاد در دمای کمتری نورد می‌شود و به همین دلیل برای تولید میلگرد به روش نورد سرد از ورق فولاد استفاده می‌شود. اما چرا نورد سرد؟ یکی از مهم‌ترین دلایل استفاده از روش نورد سرد افزایش سختی و استحکام فولاد است. طی این روش معمولا استحکام میلگرد تا 20 درصد افزایش می‌یابد و موجب افزایش تحمل فشار میلگرد می‌شود.
برای تولید میلگرد به روش نورد سرد، ابتدا شمش فولادی به قطر و سایز مورد نظر می‌رسد و گرد می‌شود. سپس، فولاد با استفاده از غلتک‌های مخصوص به شکل نهایی یعنی طول زیاد و قطر مشخص می‌رسد. در روش نورد سرد نسبت به نورد گرم به تعداد غلتک‌ها و مراحل نورد بیشتری نسبت به نورد گرم احتیاج است.
آلیاژسازی؛ یکی از روش‌های تولید میلگرد
یکی دیگر از روش‌های تولید آلیاژ که شباهت زیادی به نورد گرم دارد روش آلیاژسازی یا میکرو آلیاژ است. در روش آلیاژسازی همانطور که از نامش پیداست در مرحله تولید فولاد از چندین عنصر آلیاژی استفاده می‌شود تا میزان استحکام و مقاومت میلگرد افزایش یابد.
یکی از خوبی‌های این روش امکان سفارشی سازی میلگرد است. از آنجایی که امکان تغییر در عناصر آلیاژی و در نهایت تغییر خواص فیزیکی و شیمیایی میلگرد وجود دارد، با تغییر این ترکیب قادر خواهید بود میلگرد را سفارشی سازی کنید.
روش ترمکس
چهارمین مورد از روش‌های تولید میلگرد روش ترمکس است که نام آن روی این نوع میلگرد نیز قرار دارد. طی این روش از روش‌های تولید میلگرد، میلگرد تولید شده توسط روش نورد گرم را به آب انتقال می‌دهند تا سطح رویی میلگرد خنک شود. اما بخش مرکزی میلگرد تنها پس از گذشت زمان خنک می‌شود و خواص بخش رویی میلگرد با بخش مرکزی میلگرد کاملا متفاوت است. یک نکته مهم درباره روش تولید ترمکس این است که در ظاهر با نورد گرم تفاوت زیادی ندارد اما باید بدانید که این دو روش کاملا متفاوت هستند.
اما چرا باید بخش مرکزی میلگرد طی زمان خنک شود؟ دلیل اصلی به ویژگی‌های نهایی این نوع میلگرد برمی‌گردد. میلگرد ترمکس با ویژگی مقاومت تسلیم خوب، انعطاف‌پذیری مناسب، چکش‌خواری و استحکام زیاد در بازار شناخته می‌شود که در نتیجه روش تولید آن است که توضیح دادیم. همچنین این نوع میلگرد امکان جوشکاری سر به سر و آرماتوربندی را نیز فراهم می‌کند.
سخن پایانی درباره 4 تا از روش‌های تولید میلگرد
در این مقاله از مجله محک استیل به معرفی 4 تا از روش‌های تولید میلگرد پرداختیم؛ روش نورد گرم، نورد سرد، آلیاژسازی و ترمکس. اگر قصد خرید میلگرد دارید و برای انتخاب نهایی دچار تردید هستید با مشاوران محک استیل در تماس باشید تا شما را برای انتخاب بهترین میلگرد برای پروژه موردنظرتان راهنمایی کنند. همچنین می‌توانید بهترین کیفیت میلگرد را از ما تهیه کنید.
